在使用非金屬激光切割機加工過程中總會出現(xiàn)各種小問題，大多數(shù)以切割出現(xiàn)毛刺情況居多。那么遇到這種情況，我們該如何解決呢？

　　首先我們要先了解非金屬激光切割機加工是什么樣的一個原理和過程：激光束照射工件表面，高能量使得工件照射部分氣化并且蒸發(fā)，通過輔助氣體來出走殘渣以及冷卻板材，達到切割的效果，這個切割過程屬于一個熱加工類型。

　　產(chǎn)生毛刺的原因是什么呢？

　　在加工過程中，非金屬激光切割機的氣體純度、參數(shù)設(shè)置等，都會影響到加工質(zhì)量，設(shè)備＋氣體＋參數(shù)，調(diào)整到佳，切割出來的工件是沒有毛刺的。

　　毛刺是如何產(chǎn)生的呢？

　　1.氣體純度，切割過程中用到的輔助氣體會影響切割效果，一般切割氣體都需要用到純度達到99.999等的純度較佳，如果純度不高，切割過程中就會出現(xiàn)斷面不好，毛刺等現(xiàn)象。

　　2.切割參數(shù)；切割參數(shù)是根據(jù)切割速度、切割焦點以及氣壓壓力來相互配合達到一個很好的切割效果。所以，如果在切割出現(xiàn)毛刺的情況下，這三種切割參數(shù)是需要重新調(diào)整直到較佳。

　　切割出現(xiàn)毛刺的實際解決辦法：

　　a、非金屬激光切割機的輸出功率不夠。

　　解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。

　　b、光束的焦點的上下位置出現(xiàn)偏差。

　　解決辦法：調(diào)整焦點的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進行調(diào)整。

　　c、非金屬激光切割機的氣體的純度不夠。

　　解決方法：換氣體。

　　d、非金屬激光切割機的線切割速度過慢。

　　解決方法：及時調(diào)整線切割速度。

　　e、非金屬激光切割機的激光束的加點發(fā)生了偏移。

　　解決方法：進行焦點的調(diào)試，及時的進行調(diào)整

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